Die Herstellung von NE-Metallguss und seine Anwendungen
Der NE-Metallguss Schritt für Schritt – von Form- und Kernherstellung über Schmelzen, Gießen und Putzen bis zu den wichtigsten industriellen Anwendungen.
Das Gießen von Nichteisenmetallen gibt es seit etwa 3200 v. Chr. – es markiert den Beginn der Bronzezeit. Damit zählt es zu den einflussreichsten industriellen Verfahren überhaupt. Im Wandel der Jahrtausende haben sich die Techniken des NE-Metallgusses mit dem Aufkommen zahlreicher neuer Metalle weiterentwickelt, doch das Grundprinzip ist zeitlos geblieben.
Bei der Herstellung von Gussteilen ist es entscheidend, ein geeignetes Metall zu wählen, das die mechanischen Anforderungen erfüllt und zugleich optisch ansprechend ist. Die hohe Qualität von NE-Gussteilen macht sie zur bevorzugten Wahl für Anforderungen in der Produktentwicklung.
NE-Metallguss
Das Gießverfahren für Nichteisenmetalle ähnelt stark dem für Eisenmetalle. Die wesentlichen Unterschiede liegen im Verwendungszweck der Gussteile und in den eingesetzten Werkstoffen.
Metallguss ist ein komplexes Verfahren, bei dem Metallprodukte entstehen, indem flüssiges Metall in eine Form gegossen wird, wo es abkühlt und erstarrt. Das erstarrte Metallstück wird als Gussteil bezeichnet. Das Gießen von NE-Legierungen umfasst vorbereitende Schritte, die eine individuelle Anpassung ermöglichen und den spezifischen Anforderungen des Kunden an die Produktentwicklung gerecht werden.
Ablauf des NE-Metallgusses
Der erste Schritt ist die Herstellung der Gießform mit einem Hohlraum in der Gestalt des zu gießenden Teils. Ein Kern aus einer Sandmischung erzeugt Hohlräume im Gussteil. Anschließend dient ein Modell aus Holz oder Metall als Vorlage, um die Form entsprechend der jeweiligen Gussart vorzubereiten.
Das zu vergießende Metall bzw. die Legierung wird bei hoher Temperatur geschmolzen. Die Schmelze wird dann in die vorbereitete Form gegossen und zum Erstarren abgestellt. Sobald das Metall erstarrt ist, wird das Gussteil entformt und anschließend geputzt.
Beim Putzen wird das Gussteil gereinigt und durch Entgraten der rauen Kanten fertig bearbeitet. Den Abschluss bilden die Qualitätsprüfung und – falls erforderlich – eine Fehleranalyse.
Zu den verschiedenen Gießverfahren gehören Sandguss, Kokillenguss (Dauerformguss), Druckguss und Schleuderguss.
Anwendungen von NE-Gussteilen
Gussteile aus Nichteisenmetallen und deren Legierungen werden in Branchen wie Automobilbau, Elektrotechnik und allgemeinem Maschinenbau sowie im Bauwesen breit eingesetzt. Im Automobilbereich finden sie sich in Fahrzeugrahmen, Pumpen, Luftkompressoren und weiteren Bauteilen. Im allgemeinen Maschinenbau kommen sie am häufigsten in Turbinen- und Laderlaufrädern, Instrumentengehäusen, Freon-Verdichtern, Drehmomentwandler-Komponenten usw. zum Einsatz.
Aufgrund ihres geringen Gewichts werden NE-Gussteile im Bauwesen für Brücken und Dächer verwendet, bei denen keine hohe Festigkeit erforderlich ist. In der Elektrotechnik dienen sie ebenso für Tragkonstruktionen, Motorgehäuse, Kühlkörper und vieles mehr.
