Drei Verfahren zur Herstellung von NE-Metallguss
Sandguss, Kokillenguss und Druckguss im Vergleich: Kosten, Genauigkeit, Oberflächengüte und für welche NE-Gussteile sich welches Verfahren eignet.
Bei der Verarbeitung hochwertiger Nichteisenmetalle wird das Rätselraten im Konstruktionsprozess durch spezialisierte Gießtechniken und Methoden ausgeschlossen, die Aluminiumbauteile exakt nach Kundenspezifikation liefern. Eisenfreie Metalle wie Zink, Zinn, Blei und Magnesium besitzen besondere Eigenschaften, die durch innovative Formgebungsverfahren nutzbar gemacht werden.
Die für industrielle Anwendungen am häufigsten vergossenen Metalle sind Aluminiumlegierungen, Kupferbasislegierungen und Zinklegierungen. NE-Gussteile lassen sich mit einem der folgenden drei Verfahren herstellen: Sandguss, Schwerkraftguss (Kokillenguss) und Hochdruck-Druckguss.
Verfahren zur Herstellung von NE-Metallguss
- Sandguss
Sandguss gilt als eines der einfachsten Verfahren zur Herstellung von NE-Gussteilen und ist das wirtschaftlichste der drei. Die Gussteile entstehen, indem geschmolzenes Aluminium, Zink oder Kupfer in eine Sandform gegossen wird.
Sandguss wird aus mehreren Gründen gewählt: für geringe Stückzahlen, für Gussteile mit komplexen oder filigranen Geometrien oder für sehr große Gussteile.
Dank ihrer vielseitigen Einsetzbarkeit lassen sich mit Sandformen die größten Gussteilabmessungen erzielen. Der Nachteil sind jedoch längere Fertigungszeiten als bei den beiden anderen Verfahren.
- Kokillenguss (Schwerkraftguss)
Beim Kokillenguss kommen Formen aus Stahl oder Gusseisen zum Einsatz, mit denen sich Aluminium- oder Zinkgussteile genauer und kostengünstiger herstellen lassen. Mit diesem Verfahren werden eine bessere Oberflächengüte und hervorragende mechanische Eigenschaften erreicht.
Die Werkzeugkosten betragen nur einen Bruchteil der Kosten für Druckguss. Die turbulenzarme Formfüllung sorgt dafür, dass Kokillengussteile nur eine minimale Porosität aufweisen.
Kokillengießmaschinen verfügen in der Regel über mikroprozessorgesteuerte Hydraulik, die die Bewegungen der Kokille mechanisiert. Sie ermöglichen Kippgießen und bis zu vier hydraulische Bewegungsachsen.
- Druckguss (Hochdruck-Druckguss)
Druckguss ist der kürzeste Weg von der Metallschmelze zum fertigen Bauteil. Dabei wird flüssiges Metall in eine robuste Stahlform eingespritzt und erstarrt unter dem in der Form erzeugten Druck, bevor das Teil ausgestoßen wird.
Das Druckgussverfahren ermöglicht eine präzise, schnelle und kostengünstige Fertigung mit Aluminium oder Zink als Ausgangswerkstoff. Es erfüllt die Anforderungen von Hightech-Branchen, in denen Maßtoleranzen und Erscheinungsbild des Produkts entscheidend sind.
Die meisten Druckgießmaschinen haben Schließkräfte zwischen 220 und 530 Tonnen. Weitere Merkmale dieses Verfahrens sind automatisches Dosieren, Echtzeit-Schussregelung sowie automatische Gussteilentnahme und -kühlung.
Mit einem dieser Verfahren hergestellte Aluminiumgussteile werden in der Automobilindustrie für Zylinderköpfe, Motoren und Krümmer eingesetzt. Darüber hinaus finden sie Verwendung in Elektrogeräten, Kochgeräten und in der Lebensmittelverpackungsindustrie.
