Gängige Metalle für NE-Metallguss und ihre Eigenschaften
Wie NE-Metallguss entsteht und warum Aluminium, Kupfer und Zink für ihre Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit und Verformbarkeit geschätzt werden.
In den letzten Jahrzehnten hat die Metallverarbeitung zahlreiche Fertigungsverfahren hervorgebracht, darunter die Umwandlung von Rohstoffen in veredelte Fertigprodukte. Bei diesen Verfahren werden Eisen- und Nichteisenmetalllegierungen wärmebehandelt, gewalzt, stranggepresst und geschmiedet. Die Gruppe der Nichteisenmetalle umfasst eine große Bandbreite an Werkstoffen, deren Eigenschaften sie für Branchen attraktiv machen, die eine höhere Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit benötigen.
Was ist NE-Metallguss?
Gussteile aus Nichteisenmetallen bilden einen hochspezialisierten Bereich dieser vielschichtigen industriellen Praxis. Zu ihrer Herstellung wird das Metall erhitzt und geschmolzen, sodass sich seine Kristallstruktur auflöst und es flüssig wird. Die zuvor feste Legierung wird in Hohlformen geleitet, um ihr die gewünschte Gestalt zu geben. Die unbearbeitete Metallschmelze kühlt ab, erstarrt und erhält anschließend eine spezielle Oberflächenbehandlung.
Eigenschaften von Nichteisenmetallen
Die wichtigste Eigenschaft von NE-Gussteilen ist, dass sie unmagnetisch sind. Das macht sie für bestimmte elektronische Anwendungen geeignet. Aufgrund des grundlegenden molekularen Aufbaus von Nichteisenmetallen entfällt die mögliche Anfälligkeit für Korrosion.
Eisenfreie Metalle bieten zudem elektrische Leitfähigkeit, was hochwertige Verdrahtungen und elektrische Kontakte ermöglicht. Nichteisenmetalle wie Aluminium sind wertvoller und korrosionsbeständiger als Eisenmetalle, sodass ein Hersteller von Aluminiumdruckguss eine hochwertige Leistung erbringen kann. Sie zeichnen sich außerdem durch ihre Verformbarkeit aus und werden für ein breites Spektrum gewerblicher Anwendungen eingesetzt.
Metalle für NE-Metallguss und ihre Eigenschaften
Nichteisenmetalle enthalten kein Eisen. Zu dieser exklusiven Gruppe gehören unter anderem Aluminium, Kupfer, Bronze, Zink und Magnesium. Kombinationen dieser Metalle ergeben neue molekulare Strukturen, die durch spezielle Veredelungsverfahren vielfältig einsetzbar werden.
- Aluminium
Aluminium ist äußerst korrosionsbeständig und wird hauptsächlich aus Bauxit gewonnen. Es leitet Strom und Wärme hervorragend und reflektiert Licht gut. Aluminium ist weich und zäh und lässt sich durch Stanzen, Walzen, Schmieden und Drücken in jede beliebige Form bringen. Vergossen werden kann es in Verfahren wie Kokillenguss, Sandguss und Aluminiumdruckguss.
- Kupfer
Kupfer wird aus Erzen wie Kupferkies gewonnen und ist seit über einem Jahrhundert in Industrie und Technik im Einsatz. Es ist korrosionsbeständig und bildet hervorragende Legierungen. Da Kupfer verformbar und duktil ist, lässt es sich in jede Form bringen und durch Schweißen, Hartlöten, Weichlöten und Nieten fügen.
- Zink
Zink wird aus Erzen wie Galmei und Zinkblende gewonnen; das wichtigste Erzmineral ist Sphalerit. Zink ist korrosionsbeständig und wird bei einer Erwärmung auf 100–150 °C duktil und verformbar. Bei dieser Temperatur lässt es sich zu Drähten ziehen und zu Blechen walzen.
Nichteisenmetalle wurden im Laufe der Geschichte – von der Steinzeit bis 1700 v. Chr. – zur Herstellung von Bronzewaffen verwendet. Heute finden sie vielfältige Anwendung im Bauwesen, in Rohrleitungen, Elektrokabeln, im Werkzeugbau und in Fahrzeugmotoren.
